2.化学氧化和电化学阳极氧化
化学氧化和电化学阳极氧化是有色金属表面处理的重要方法
，主要用于对铝材的处理化学氧化与电化学氧化相比，有生产效率高、成本低、适用性广等特点。化学氧化膜的厚度0.5～4微米，硬度低，不耐磨，防腐性不高，不能单独作防护层使用。但它吸附能力强，可作涂料涂装的良好底层。常用的化学氧化方法有碱性溶液氧化法、磷酸盐一铬酸盐氧化法和铬酸盐氧化法等。
电化学氧化也称阳极氧化。因为在电化学氧化时把铝合金工件作阳极，所以得到的氧化膜也称阳极化膜。阳极化膜的厚度一般在520微米，厚的甚至可达200微米，且硬度大、耐磨，耐蚀性也比化学氧化膜高。但它的脆性太大，受到较大冲击负荷和弯曲变形时，氧化膜首先产生网状的裂纹而裂开，阳极氧化的成本也比化学氧化的高。阳极氧化膜为多孔结构，它表面的孔可以吸附各种染类、润滑剂、石蜡、干性油和树脂等材料。所以铝及其合金化往往是染色、刻字、制作图案等装饰的前处理。对某些大型组合件(如点焊件、御接件、细长管子等的阳极氧化想的涂料底层，可以在阳极化后直接涂漆。铝及其合金阳法，主要有硫酸阳极氧化、草酸阳极氧化和铬酸阳极氧化等。
3铝及铝合金涂装前表面处理示例般工艺程序
(1)除油
铝及其合金的耐碱性不如钢铁，不能用强碱除油，可先用有溶剂除油，然后用磷酸三钠、碳酸钠、水玻璃(硅酸钠的水液等弱碱溶液除油。
(2)出光、碱腐蚀再出光
出光为化学或电化学氧化准备一个既无油又无锈(氧化物)自新金属表面。第一次出光是为了去掉残留在表面的除油溶液中的类、腐蚀产物。碱腐蚀再出光是为了去掉表面的氧化物，使表面为既无油又无锈的金属表面而满足化学氧化或电化学氧化的需要
(3)碱性溶液氧化的工艺规范举例
无水碳酸钠(Na2CO)50克/升、铬酸钠(NC.)、氢氧化钠(NOH)2.5克/升，溶液温度为80100化
化时间为5-8分。氧化液的氧化能力会随使用时间而逐渐减，在氧化处理中可适当提高温度与延长时间来弥补，到无法再氧化应重新配制氧化液。
(4)硫酸阳极氧化的工艺规范举例
液成分为工业酸(相对度1)为13-26℃，电流密度为0.8-25安分米、上电2伏。阳极化时间20-40分。阳极化处理时，上述因素都能影程化膜的生成与膜的性能。
(5)封闭处理
化学氧化和电化学氧化后的膜层变为松孔结构。为提高防腐能力，避免污染，要对膜层进行封闭处理，也叫补充处理。要染色的膜可用沸水或蒸汽封闭。经重铬酸钾封闭处理后的工件一定要清洗干浄，否则残余的重铬酸钾在涂料烘烤时会向涂层表面渗透。如果在24小时内能涂上底漆的，则不需要做封闭处理。
硫酸阳极化后的封闭处理可在40～55克/升的重铬酸钾溶液中于90-95℃下封闭15～25分钟。
化学氧化后，可用50克/升的重铬酸钾溶液在90～98℃下补充理10分钟。
铝合金化学氧化工艺见表5-21;铝合金阳极氧化工艺。
2.化学氧化和电化学阳极氧化